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特種氣體管道設(shè)計(jì)1、特種氣體管道的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)輸送流體的特性參數(shù)，并結(jié)合管道布置、環(huán)境等進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的有關(guān)規(guī)定。2、特種氣體管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合用氣設(shè)備對流量、壓力的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化工裝置工藝系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20570的有關(guān)規(guī)定。3、管材的壁厚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的有關(guān)規(guī)定。4、液態(tài)特種氣體水平管道的坡度不應(yīng)小于0.3%，坡度應(yīng)坡向供液設(shè)備或收集器。5、具有自...

特種氣體管道改擴(kuò)建工程施工1、改建、擴(kuò)建、拆除特種氣體管道工程的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1施工單位在開工前應(yīng)編制施工方案;內(nèi)容應(yīng)包含重點(diǎn)部位、作業(yè)過程注意事項(xiàng)，危險(xiǎn)作業(yè)過程的監(jiān)控，應(yīng)急預(yù)案，緊急聯(lián)系電話和專門負(fù)責(zé)人，對潛在的危險(xiǎn)應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。1.2生產(chǎn)區(qū)和施工區(qū)之間應(yīng)采取臨時(shí)隔離措施及設(shè)置危險(xiǎn)警示標(biāo)志，施工人員不得進(jìn)入與施工無關(guān)的區(qū)域。1.3施工現(xiàn)場應(yīng)有業(yè)主和施工方的技術(shù)人員在場。閥門的開關(guān)動(dòng)作、電氣開關(guān)動(dòng)作、氣體置換操作等都應(yīng)由專人在業(yè)主技術(shù)人員的指導(dǎo)下完...

特種氣體管道安裝1、特種氣體管道下料、預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1工作人員應(yīng)穿戴潔凈服、潔凈口罩、潔凈無塵手套在潔凈室內(nèi)進(jìn)行下料。預(yù)制等各項(xiàng)操作，不得用裸手接觸管口及管道內(nèi)壁;1.2管外徑小于或等于1/2"的管道切割應(yīng)使用不銹鋼管切管器，切割后應(yīng)以平口機(jī)處理管口，并應(yīng)用專用倒角器去除管口內(nèi)外毛刺，管口端面應(yīng)垂直、不變形，滿足不加絲自動(dòng)軌道氬弧焊要求;不得使用塑料管割刀替代;1.3平口機(jī)處理管口時(shí)應(yīng)將管口向下，并應(yīng)在另一端管口用高純氮?dú)饪焖俅祾?，不得將剛平口處理的管口向?1.4...

閥門箱與閥門盤的安裝1、閥門箱和閥門盤應(yīng)固定在專用支座上或固定支架固定在梁、柱與墻上，不得將閥門箱直接固定在地面上。2、閥門箱和閥門盤的支座宜采用專用鍍鋅型鋼、專用噴塑型鋼或?qū)Ｓ貌讳P鋼型鋼裝配式連接，不宜采用焊接。3、閥門箱和閥門盤的垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%。成列盤面的垂直度偏差不應(yīng)大于5mm。4、閥門箱與閥門盤就位找平后，應(yīng)固定牢固。5、連接閥門與閥門盤、閥門箱的螺栓應(yīng)為不銹鋼螺栓，不得將閥門和管道系統(tǒng)與任何未經(jīng)處理的碳鋼件直接接觸。

氣體管路五項(xiàng)測試流程介紹摘要：隨著技術(shù)的革新，新版GMP的實(shí)施，潔凈行業(yè)對潔凈度的要求愈發(fā)嚴(yán)格，對氣源及氣體管路的檢測規(guī)格都有了更高的要求。氣體管路的外觀應(yīng)符合大眾審美的要求，管內(nèi)的各項(xiàng)測試則需通過相關(guān)測試來進(jìn)行。氣體管路的五項(xiàng)（壓力、氦測漏、含塵量、水分、氧分）測試，是目前管道測試較為先進(jìn)、全面的一種測試方法。關(guān)鍵詞：氣體管路、保壓、氦檢、particle、水分、氧分大宗氣體的五項(xiàng)測試中保壓和He檢漏是針對安全性而做的測試，而顆粒度、水分和氧份測試則是針對氣體的品質(zhì)性所做的...